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硅膠制品成型后難拆邊的原因是分析

2019-07-27 From：東莞市富邦裝飾材料有限公司

     在硅膠制品生產(chǎn)過程中，硅膠產(chǎn)品的拆邊是一道很重要的工序，拆邊就是將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈。但是有時候因為加工工藝和原料本身的一些因素，造成產(chǎn)品成型后不容易拆邊，并且稍有不慎便會破裂或殘留毛邊。那么究竟是些什么因素導(dǎo)致硅膠制品成型后難拆邊呢？

一、膠料的質(zhì)量問題、成型厚度過厚

有一些硅膠制品廠為減低生產(chǎn)成本采用一些較為廉價的膠料用于生產(chǎn)，廉價的膠料撕裂強度不足、韌性差，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后很容易發(fā)生破裂現(xiàn)象。另外成型厚度過厚對拆邊也有一定的影響。

二、硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短對自拆邊有一定的影響。硅橡膠制品在未完全硫化時柔韌度很強，所以在拆邊時不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

三、硫化溫度過高或硫化時間過長

硅膠制品成型時溫度過高或硫化時間過長，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，對后續(xù)拆邊產(chǎn)生了影響。

四、模具問題

設(shè)計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多造成自拆口粗頓，影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。